3.1 配制镀液注意事项

    氯化钾可采用淬火级，或者采用经过精制的电镀专用级。

    氯化锌质量也值得重视。氯化锌多是下脚锌灰做的，内含较多其它重金属杂质，特别是铜和铅的杂质。所以采购时应注意品牌，并在配槽前先作赫尔槽试验，确认质量没有问题后再配制大槽。如发现低电流区镀层发黑，则需先用锌粉处理后再加到镀液中去。

    硼酸的质量一般较好，可用热水溶解后加入。

    3.2 光亮剂的添加

    CZ-03光亮剂分A和B两种，A是柔软剂，B是主光亮剂。配槽加入量已如前述，由于B剂中主光亮剂浓度很高，在平时补充时，不宜单独加入，最好加入的方法是按A剂︰B剂=1~2︰1的比例混和后添加，或混和后再用镀液稀释添加，以避免局部因主光亮剂浓度过高而使镀层发脆脱壳。至于A剂和B剂消耗量，要看具体情况而定。如镀液电流密度范围不够宽、深镀能力不够好或镀层有脆性，这时可适当多加些A剂。这里要指出的是，A剂多加些不会产生负面作用，只是提高使用成本而已；B剂则不能多加，加多了镀层要发脆，这是由于主光亮剂太多所造成的。

    3.3 镀液组份的影响

    3.3.1 氯化钾氯化钾是支持电解质，也是导电盐类和阳极活化剂。其浓度与镀液的分散及深镀能力和阳极的溶解好与不好等有关。氯化钾浓度低，溶液导电性差，镀液的分散及深镀能力也差，阳极锌板容易钝化；氯化钾浓度过高，天冷时槽边槽底会有结晶析出，如镀液温度过高时光亮剂也容易盐析出来，反而使镀液性能变差。氯化钾浓度以控制在210~230g/L为佳。

    3.3.2 氯化锌氯化锌是镀液中锌离子的供体。一般来说，锌离子浓度低，镀液分散能力好，电流效率低，镀层结晶细；锌离子浓度高，镀液分散能力差，电流效率高，镀层结晶粗。但CZ-03氯化钾镀锌光亮剂因其具有极佳的分散能力和深镀能力，所以即使锌离子浓度高些，镀层结晶也很细致，对镀液的分散能力和深镀能力影响较少；所以该配方可采用较高的氯化锌浓度。通常滚镀溶液的锌离子浓度要比挂镀溶液低些。滚镀以40~50g/L、挂镀以65~85g/L为佳，在槽液温度低时，氯化锌浓度还可提高。

    3.3.3 硼酸硼酸是镀液的缓冲剂。硼酸含量不足，镀液电流密度范围较窄，还影响镀层的光亮度；但也不宜过高，过高镀层要发花，其含量以25~30g/L为佳。平时补充可按氯化钾添加量的1/7比例添加。

    3.4 操作条件的影响

    3.4.1 温度镀液的适应温度与所采用光亮剂的浊点有关。浊点与镀液的整平性有关，浊点太高，整平性差；浊点太低，不能满足实际生产要求。试验表明，氯化钾镀锌光亮剂的浊点以60~65℃为最好，这样既可满足没有冷冻机工厂的实际生产需求，又能有较好的整平性；一味提高镀液浊点从技术上来说，目前已经没有困难，但实际没有必要，还反而有负面影响——会使镀液整平性变差[3]。实际生产中挂镀镀液的温度一般在5~45℃，滚镀在5~55℃。当然温度控制得低些，对减少光亮剂的消耗是有好处的。

    3.4.2 电流密度电流密度与镀液的温度成正比，槽液温度高时，电流密度也要随着提高；反之，槽液温度低时，电流密度也要降低。以CZ-03作添加剂的氯化物镀锌溶液有宽广的电流密度范围。只是镀液温度低时，锌离子的含量要适当高些。有关数据详见赫尔槽试验。