您现在的位置:首页 - 行业动态 - CZ-03高性能氯化物镀锌光亮剂的研制
    3 镀液的组成和工艺条件的影响

        3.1 配制镀液注意事项

        氯化钾可采用淬火级,或者采用经过精制的电镀专用级。

        氯化锌质量也值得重视。氯化锌多是下脚锌灰做的,内含较多其它重金属杂质,特别是铜和铅的杂质。所以采购时应注意品牌,并在配槽前先作赫尔槽试验,确认质量没有问题后再配制大槽。如发现低电流区镀层发黑,则需先用锌粉处理后再加到镀液中去。

        硼酸的质量一般较好,可用热水溶解后加入。

        3.2 光亮剂的添加

        CZ-03光亮剂分A和B两种,A是柔软剂,B是主光亮剂。配槽加入量已如前述,由于B剂中主光亮剂浓度很高,在平时补充时,不宜单独加入,最好加入的方法是按A剂︰B剂=1~2︰1的比例混和后添加,或混和后再用镀液稀释添加,以避免局部因主光亮剂浓度过高而使镀层发脆脱壳。至于A剂和B剂消耗量,要看具体情况而定。如镀液电流密度范围不够宽、深镀能力不够好或镀层有脆性,这时可适当多加些A剂。这里要指出的是,A剂多加些不会产生负面作用,只是提高使用成本而已;B剂则不能多加,加多了镀层要发脆,这是由于主光亮剂太多所造成的。

        3.3 镀液组份的影响

        3.3.1 氯化钾氯化钾是支持电解质,也是导电盐类和阳极活化剂。其浓度与镀液的分散及深镀能力和阳极的溶解好与不好等有关。氯化钾浓度低,溶液导电性差,镀液的分散及深镀能力也差,阳极锌板容易钝化;氯化钾浓度过高,天冷时槽边槽底会有结晶析出,如镀液温度过高时光亮剂也容易盐析出来,反而使镀液性能变差。氯化钾浓度以控制在210~230g/L为佳。

        3.3.2 氯化锌氯化锌是镀液中锌离子的供体。一般来说,锌离子浓度低,镀液分散能力好,电流效率低,镀层结晶细;锌离子浓度高,镀液分散能力差,电流效率高,镀层结晶粗。但CZ-03氯化钾镀锌光亮剂因其具有极佳的分散能力和深镀能力,所以即使锌离子浓度高些,镀层结晶也很细致,对镀液的分散能力和深镀能力影响较少;所以该配方可采用较高的氯化锌浓度。通常滚镀溶液的锌离子浓度要比挂镀溶液低些。滚镀以40~50g/L、挂镀以65~85g/L为佳,在槽液温度低时,氯化锌浓度还可提高。

        3.3.3 硼酸硼酸是镀液的缓冲剂。硼酸含量不足,镀液电流密度范围较窄,还影响镀层的光亮度;但也不宜过高,过高镀层要发花,其含量以25~30g/L为佳。平时补充可按氯化钾添加量的1/7比例添加。

        3.4 操作条件的影响

        3.4.1 温度镀液的适应温度与所采用光亮剂的浊点有关。浊点与镀液的整平性有关,浊点太高,整平性差;浊点太低,不能满足实际生产要求。试验表明,氯化钾镀锌光亮剂的浊点以60~65℃为最好,这样既可满足没有冷冻机工厂的实际生产需求,又能有较好的整平性;一味提高镀液浊点从技术上来说,目前已经没有困难,但实际没有必要,还反而有负面影响——会使镀液整平性变差[3]。实际生产中挂镀镀液的温度一般在5~45℃,滚镀在5~55℃。当然温度控制得低些,对减少光亮剂的消耗是有好处的。

        3.4.2 电流密度电流密度与镀液的温度成正比,槽液温度高时,电流密度也要随着提高;反之,槽液温度低时,电流密度也要降低。以CZ-03作添加剂的氯化物镀锌溶液有宽广的电流密度范围。只是镀液温度低时,锌离子的含量要适当高些。有关数据详见赫尔槽试验。


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